鼓型齿式联轴器制造过程
1、材料的热处理
齿面的硬化可减轻齿的磨损。齿面硬化可用淬火或氮化，由于齿面氮化后对提高耐磨性有较为明显的效果，而且零件氮化后的变形很小，因此采用齿面氮化更为有效的延长了联轴器的使用寿命。
另外，当外齿轴套和内齿圈的齿宽不相同时，为避免产生压痕和台肩而增加轴向力减少联轴器的寿命，可对齿宽较长者，齿面硬度取得较大些。
2、控制制造精度
在制造的过程中按以下要求严格控制零件的制造精度
首先对毛坯，物流是外齿轴套还是内齿圈都不得有气孔，裂纹，及其它缺陷，必要时要进行探伤。
然后是联轴器个部分尺寸公差，配合，表面粗糙度及形位公差应符合相关国家机械标准，齿式联轴器的定心方式通常采用外径定心方式。
再者即内齿圈以止口圆和齿圈的齿顶圆为基准，外齿轴套以轴孔为基准，测定各部分的公差，其公差允许值符合相关的机械标准。
最后是外齿，内齿的精度及粗糙度，外齿轴套和内齿圈的制造精度按GB10095.1-2001标准，低速时要求较低时按8级制造，要求较高时可按7级制造。
