第一原材料准备
半联轴器材料选择：半联轴器通常选用中碳钢，如 45 号钢，因其具有良好的综合机械性能，强度、韧性和加工性能都较为出色，能满足弹性套柱销联轴器在传递扭矩过程中的强度要求。钢材需从正规渠道采购，附带质量检验报告，确保化学成分和机械性能符合国家标准。
弹性套材料：弹性套一般采用丁腈橡胶，这种材料具有优异的弹性、耐磨性和耐油性，能有效缓冲振动和吸收冲击，同时抵抗润滑油等介质的侵蚀。采购的橡胶需保证其邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率等指标符合设计要求。
第二零部件加工
半联轴器加工
锻造：将钢材加热至合适温度，采用模锻工艺，使金属在模具中塑性变形，初步形成半联轴器的形状。锻造过程可细化金属晶粒，提高材料的强度和韧性。
机械加工：粗车外圆、内孔和端面，为后续精加工留一定加工余量；精车外圆、内孔，保证尺寸精度达到设计要求，内孔尺寸公差控制在 ±0.02mm ，外圆圆柱度误差不超过 0.01mm；加工键槽，采用铣削工艺，保证键槽的尺寸精度和位置精度，键槽对称度误差控制在 ±0.03mm 。
第三组装环节
清洗零部件：将加工好的半联轴器、弹性套和柱销用专用清洗剂清洗，去除表面的油污、铁屑等杂质，确保零部件表面清洁，避免杂质影响联轴器的装配质量和使用性能。
安装弹性套和柱销：将弹性套套在柱销上，然后将带有弹性套的柱销依次插入半联轴器的销孔中，确保柱销安装牢固，弹性套与销孔和柱销之间配合紧密，无松动现象。
连接两个半联轴器：将两个半联轴器通过弹性套柱销组件连接起来，使两个半联轴器的齿槽相互啮合，安装过程中要注意保证两轴的同轴度，可使用百分表进行检测和调整，同轴度误差控制在 0.1mm 以内。
第四检测环节
尺寸检测：使用卡尺、千分尺、内径量表等量具，对组装好的弹性套柱销联轴器进行全面尺寸检测，包括半联轴器的外径、内径、厚度，柱销的直径、长度，弹性套的内径、外径等，确保各尺寸符合设计图纸要求。
扭矩测试：采用扭矩测试设备对联轴器进行扭矩加载试验，按照设计要求的扭矩值进行加载，观察联轴器在传递扭矩过程中的工作状态，检查是否有松动、变形、弹性套破损等现象，确保联轴器能够可靠地传递设计扭矩。
第五包装与入库
包装：将检测合格的弹性套柱销联轴器进行防锈处理，可喷涂防锈漆或涂抹防锈油，然后用塑料薄膜进行包裹，再装入专用的包装盒中，包装盒上应标明产品型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。
入库：将包装好的联轴器存放在干燥、通风的仓库中，按照产品型号和批次分类存放，便于管理和发货，同时做好库存记录，确保产品可追溯 。
