大型齿圈加工是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，大型齿圈加工用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，大型齿圈加工的大致过程是，毛坯锻造、毛坯的检测、调质处理、车床加工、滚齿、钻孔、淬火处理、探伤、高温回火、检测、包装。
大型齿圈加工当然可以先滚齿、后调质，再磨齿后氮化，反之，如果是内齿圈，则只能选择插齿，所以，大型齿圈加工做过材质为42CrMo4风电内齿圈调质，大型齿圈加工都是粗铣齿后质质，但要注意留加工余量，调质大型齿圈加工后内孔尺寸涨大，调质就必须安排在插齿之前。
大型齿圈加工建议在精车和氮化工序间增加一个稳定化（去应力）处理，粗开齿后调质，大型齿圈加工有利于齿根部的调质效果，大型齿圈加工产品的齿高一般均20mm以上，大型齿圈加工如果先粗胚调质，再车削、制齿、氮化，那么齿顶、齿面、齿根等部位的调质效果可能很不一致。
滚齿加工滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，因此当滚刀连续旋转时，滚齿加工由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切削刃，刀齿可视为一个无限长的齿条的移动，其法向剖面具有齿条形状。
滚齿加工在滚齿时，滚切直齿轮时，扳转的角度就是滚刀的螺旋升角，必须保持滚刀刀齿的运动方向与被切齿轮的齿向一致，然而由于滚刀刀齿排列在一条螺旋线上，每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮，刀齿的方向与滚刀轴线并不垂直。
滚齿加工是在滚齿机上进行的，滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定，滚刀安装在刀架上的滚刀杆上，对于单线滚刀，当滚刀每转一转时，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动，工件则安装在心轴上。
鼓形齿加工有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，鼓形齿加工与CL型直齿式联轴器相比，鼓形齿加工刚性大，有挠性，无弹性，鼓形齿加工故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械，鼓形齿加工具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
鼓形齿加工是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成，外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面。大型齿圈加工是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。
大型齿圈加工的步骤大致是：毛坯锻造、毛坯的检测、调质处理、车床加工、滚齿、钻孔、淬火处理、探伤、高温回火、检测、包装，齿圈齿单面磨损时，可将齿圈翻面使用，当个别齿损坏时，可继续使用，但在齿轮啮合不进齿圈时，可用手摇柄先摇转下曲轴，使坏齿圈与起动机齿轮错开。
