一、GIICL型鼓形齿式联轴器概述
GIICL型鼓形齿式联轴器是专为超重载、高转速及极端工况设计的升级版挠性联轴器，其核心采用高精度鼓形齿啮合结构，结合优化材料和工艺，显著提升传动效率与可靠性。相较于GICL/GICLZ型，GIICL型进一步强化了扭矩密度和抗冲击能力，适用于冶金、能源等对传动系统要求严苛的领域。
二、核心技术特点
双鼓形齿啮合：外齿套与内齿圈均采用鼓形齿设计（圆弧齿廓），啮合接触面积增加40%~60%，大幅降低齿面接触应力，延长寿命。
模块化中间段（可选）：支持加装中间轴段，适配长距离轴系（轴间距可达5米），降低安装精度要求。
材料与工艺升级
高强度合金钢：外齿套与内齿圈采用42CrMoA或34CrNiMo6锻件，抗拉强度≥1000MPa，耐疲劳性能提升30%。
深层渗碳淬火：齿面硬度达HRC60-64，芯部保持韧性（HRC35-40），抗冲击与耐磨性兼顾。
精密磨齿工艺：齿形精度达ISO 5级，啮合平稳，减少振动与噪声。
动态补偿能力
轴向位移：允许±3~5mm的窜动（优于GICL型的±1~3mm）。
径向位移：补偿量提升至2~3mm（传统型号为1~1.5mm）。
角向位移：最大偏转角度达2°（适应更复杂的轴系变形）。
极端工况适应性
耐高温：工作温度范围扩展至-50℃~200℃，适用于钢铁连铸机、高温风机。
抗污染：多重密封结构（氟橡胶密封圈+迷宫式防尘设计），防护等级IP65，可在粉尘、潮湿环境中长期运行。
三、性能优势总结
核心优势 技术支撑 用户价值
超强承载能力 双鼓形齿设计+高强度材料，扭矩密度提升50% 适用于冶金轧机、矿山破碎机等超重载场景
卓越补偿性能 三向位移补偿能力行业领先 降低安装精度成本，减少轴承与设备磨损
超长使用寿命 深层渗碳淬火+精密磨齿，寿命达10万小时以上 减少停机维护频率，综合成本降低30%
极端环境适配 耐高温、抗污染、防腐蚀（可选不锈钢材质） 覆盖化工、船舶、能源等严苛工况
GIICL型鼓形齿式联轴器产品介绍
一、产品定位
GIICL型鼓形齿式联轴器是面向超重载、高动态负荷及复杂环境的尖端传动解决方案，专为冶金、矿山、船舶、能源等行业设计，以高可靠性、长寿命和低维护成本为核心竞争力。
二、核心卖点
行业领先的扭矩传递能力
采用双鼓形齿啮合技术，最大公称扭矩可达100,000 N·m，峰值扭矩耐受能力提升60%，轻松应对重载冲击（如轧机瞬间过载）。
适用转速范围广：500~8000 rpm，满足高速透平机械需求。
智能补偿，保护设备安全
自适应轴系变形：在冶金热轧、船舶推进等场景中，自动补偿因热膨胀或机械变形引起的轴线偏移，避免设备卡死或损坏。
动态减振设计：通过优化齿侧间隙与润滑流道，降低传动系统振动幅度达40%。
全生命周期成本优化
免维护设计：采用长效润滑脂（寿命≥2年）与自密封结构，减少人工干预。
模块化更换：齿套与内齿圈可单独更换，维修成本降低70%。
三、典型应用场景
冶金行业：热连轧机、冷轧机组、矫直机主传动。
能源领域：燃气轮机、风力发电机主轴联轴。
船舶工程：大型货轮推进轴系、舵机传动。
特种机械：盾构机刀盘驱动、矿山巨型球磨机。
四、选型与技术参数
关键选型参数
公称扭矩：5,000~100,000 N·m
轴径范围：50~500 mm
补偿能力：径向≤3mm / 轴向≤5mm / 角向≤2°
性能标杆型号（GIICL-8000）
额定扭矩：80,000 N·m
许用转速：3000 rpm
适用轴径：300~400 mm
重量：480 kg
五、服务与支持
定制化设计：支持非标轴孔、特殊密封、极端尺寸（轴径≥600mm）定制。
六、总结
GIICL型鼓形齿式联轴器通过材料革新、结构优化与工艺升级，重新定义了重载传动的性能标准，其超强承载、智能补偿与超长寿命特性，使其成为极端工况下的首选解决方案。无论是钢铁厂的高温轧制线，还是远洋船舶的推进系统，GIICL型联轴器均能以卓越表现护航设备高效稳定运行。
