一、传递扭矩
高效动力传输
轮胎联轴器在机械传动系统中首要的作用是传递扭矩。它连接着主动轴和从动轴，将动力从驱动源（如电机、发动机等）传递到需要动力的设备部件（如泵、风机、压缩机等）。这种扭矩传递确保了设备的正常运转，使设备能够按照设计要求进行工作。
例如，在工业生产中的输送带系统中，电机产生的扭矩通过轮胎联轴器传递给输送带的驱动滚筒，从而带动输送带运行，实现物料的输送。
适应不同扭矩需求
轮胎联轴器可以根据不同的应用场景适应多种扭矩范围。通过选择不同尺寸、规格和材质的轮胎联轴器，可以满足从低扭矩到高扭矩的各种工业设备需求。在小型的精密仪器设备中，使用小型的轮胎联轴器能够精确地传递相对较低的扭矩；而在大型的矿山机械或重型工业设备中，大型、高强度的轮胎联轴器则可以有效地传递巨大的扭矩，保证设备的正常运行。
二、补偿位移
1、轴向位移补偿
在设备运行过程中，由于热膨胀、机械振动或安装误差等原因，主动轴和从动轴之间可能会产生轴向位移。轮胎联轴器具有一定的轴向柔性，能够补偿这种轴向位移。例如，在长轴传动系统中，由于温度变化，轴会发生热胀冷缩现象，轮胎联轴器能够在一定范围内适应这种轴向长度的变化，避免因轴向位移而产生的应力集中，从而保护设备的其他部件。
2、径向位移补偿
类似地，当设备存在安装不准确或在运行过程中产生振动时，主动轴和从动轴之间可能会出现径向位移。轮胎联轴器的结构特点使其能够对径向位移进行补偿。比如在一些需要频繁启动和停止的设备中，启动瞬间可能会产生径向的冲击力，轮胎联轴器可以吸收这种径向位移，保证动力的平稳传递，减少设备的振动和噪声。
3、角向位移补偿
有些设备在运行时，主动轴和从动轴之间会形成一定的角度偏差，这可能是由于设备的结构设计、安装基础不平或者设备运行过程中的变形等原因造成的。轮胎联轴器能够对这种角向位移进行补偿，允许主动轴和从动轴之间有一定的角度偏差，维持设备的正常传动关系。例如在一些具有可调节角度的机械臂结构中，轮胎联轴器可以在关节处补偿角向位移，保证机械臂的灵活运动。
三、减震缓冲
减少振动传递
设备在运行过程中，不可避免地会产生振动，如电机的旋转不平衡、负载的不均匀等都会引起振动。轮胎联轴器起到了减震缓冲的作用，它能够吸收和衰减这些振动，减少振动从主动轴传递到从动轴的程度。这对于保护设备中的精密部件非常重要，例如在电子设备生产车间的自动化设备中，轮胎联轴器可以减少振动对高精度加工设备的影响，提高产品的加工精度。
缓冲冲击载荷
在一些设备的启动、停止或负载突然变化时，会产生冲击载荷。轮胎联轴器能够缓冲这些冲击载荷，避免冲击载荷直接作用在设备的其他部件上，从而延长设备的使用寿命。例如在冲压设备中，当冲头快速冲击工件时会产生巨大的冲击载荷，轮胎联轴器可以缓冲这种冲击，保护设备的传动系统和其他相关部件。
四、保护设备
过载保护
在某些情况下，设备可能会遇到过载情况，如负载突然增加或者设备出现故障导致阻力增大。轮胎联轴器在设计上具有一定的过载保护能力，当传递的扭矩超过其额定扭矩时，轮胎联轴器会通过弹性变形等方式来缓解过载对设备的影响，而不是立即损坏，从而给设备提供一定的保护。例如在农业灌溉系统中，如果水泵的叶片被杂物堵塞导致负载突然增大，轮胎联轴器可以在一定程度上保护电机和其他传动部件免受过大扭矩的损害。
保护连接部件
由于轮胎联轴器能够补偿位移、减震缓冲和过载保护，它间接保护了与其相连的轴、轴承、键等连接部件。通过减少应力集中、振动和冲击对这些部件的影响，延长了它们的使用寿命，降低了设备的维护成本。例如在汽车的传动系统中，轮胎联轴器可以保护半轴、轮毂轴承等部件，减少维修和更换的频率。
