GⅡCL、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2-2001)模数和齿数 齿轮的模数由轮齿弯曲强度所决定。模数越大,齿根厚度越大,轮齿的弯曲强度越高。对于传递力矩的鼓型齿联轴器,标准中规定了其外部尺寸,即确定了齿轮的径向和轴向尺寸。由鼓形齿联轴器重合度分析可知,分度圆直径确定 时,减小模数,增加齿数,可以提高重合度,因此,应在满足弯曲强度条件下,选用较小的模数。齿数应取为偶数,因为从啮合分析可知,啮合的受力状态是关于原点对称的,齿数为偶数有利于受力的平衡。另外,对于内齿轮,还要求齿 顶圆直径大于基圆直径。齿高系数增大,重合度也增大,但齿高系数的增大对重合度增大的影响程度较小。从齿面接触 线形态看,增加齿高有利于提高接触强度。齿高增加 ,面滑动系数增加,因此总的来说不宜以增加齿高系数来增加重 合度。
目前GIICL型鼓形齿联轴器被越来越多地投入应用,在生产实践占有重要地位鼓形齿联轴器适用场合多为重载、且两联接轴可以调整误差及摆角的机械传动中，标准系列的鼓形齿联轴器正广泛应用,机械传动鼓形齿联轴器作为连接动力传输的 关键基础部件在选用齿轮用钢与热处理I艺时,将两者结合起来考虑。弼|齿轮热处理大都采用高可 靠性的渗碳淬后磨齿缸艺,渗碳工艺主要是气体渗碳, -般要求渗碳硬化层2-4mm， 以接触疲劳强度,防止胶合性。联轴器大多数情况下都是根据脱开扭矩进行工作的,在 动态性能较高的情况下使用时,还要附加考虑谐振频率的影响。
一般GIICLZ型鼓型齿联轴器的颇高系数为 ,外啮全高h=2.25m,内、外齿分度圆齿厚度大致相同。它的主要优点是内、外齿加工工艺性好,可用标准齿轮滚刀或插齿刀 进行加工。但是,这种鼓形齿联轴器的外齿轮齿根弯曲强度比内齿轮齿根弯曲强度要低,因此,外齿往往先于内齿磨损而失效。为提高鼓形齿式联轴器承载能力和使用命，有研究者通过以内、外齿齿根弯曲强度相同为目标的优化计算,得出齿顶高系数为0 . 7的结论, 即采用短厚齿齿形。当鼓型齿联轴器采用这种特殊的短厚齿形时,于适当增加了外齿轮齿厚,期、外齿轮轮齿弯曲强度接近,因此,承载能力提高,使用寿命延长。在解决好机加工工艺的前提下,自行设计联轴器产品中应 用优化的齿顺高系数,对于提高联轴器的承载能力,延长使用寿命不失为一一个办法。
具体鼓型齿联轴器加工工艺材质以及保养说明可以通过本站联系方式联系我们。
