鼓形齿式联轴器具有结构紧凑，精密制造的鼓形齿联轴器还应该具有承载能力大，工作可靠，能够综合补偿两轴径向，轴向及角向相对位移，但是齿式联轴器还有制造较困难，需要良好的密封和润滑，反转时有冲击的缺点，这就要求联轴器制造商对于联轴器齿形精度及强度要严格精密制造。这也是其中齿式联轴器被逐步淘汰的原因。
鼓形齿式联轴器是一种高性能的金属弹性元件,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸,耐碱,防腐蚀的特点.
联轴器齿形精度主要是鼓形齿式的外齿圆弧半径及齿面宽度以及齿根圆弧和齿侧间隙的精密制造，外圆弧半径中心一般应该在齿轮轴线上，齿面宽度要保证齿轮强度的同时注重齿轮轴向窜动量的大小而定，而齿根圆弧要在鼓形齿专用滚齿机上制成，精确合理的确定齿侧间隙，有利于联轴器正反转的冲击及联轴器的传动平稳性，而联轴器材料及热处理的选择和确定是联 轴器整体强度提高的基础.
正确合理的选择联轴器的材料及相应热处理，可以有效的提高联轴器的使用寿命及使用成本，齿式联轴器内外齿所用的材料，对于齿轮节圆的圆周速度较低的，可用45#，ZG310-570，使外齿轴套齿面硬度269-341HB，内齿圈齿面硬度241-302HB；对于圆周速度较高的鼓形齿式联轴器，外齿轴套，内齿圈可用35CRMOA，35CRMNA等制造，比如标准鼓形齿式联轴器采用42CRMO，经调质处理，采用表面氮化处理硬度＞500HV，经表面淬火的内外齿和制动轮硬度为40-45HRC，可有效的提高齿式联轴器的承载能力，延长使用寿命。
1 鼓形齿联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等
2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。 我们泊头市昌盛石化机械厂长期以来致力于各种联轴器的开发及精密制造，我们可以根据用户的实际使用工况条件，为用户确定合理的联轴器材料及热处理工艺，使用户得到性价比高的优质联轴器。
